模具清洗，是模具保養(yǎng)維護中的一道關(guān)鍵工序，也是制約模具維護的瓶頸。因為模具制造開發(fā)的速度遠快于模具清洗的速度，而模具經(jīng)過快速清洗后，馬上又要準(zhǔn)備進行下一次的生產(chǎn)，這樣留給模具清洗的時間就相當(dāng)有限。那模具該如何清洗呢？
1.標(biāo)準(zhǔn)化的清洗程序
    系統(tǒng)化的模具維護保養(yǎng)，是基于維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現(xiàn)“成本效益”目標(biāo)，清洗模具必須注意：制定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內(nèi)部清洗、沿邊擦拭、常規(guī)清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。
    在模具運行一定的周期且經(jīng)過電鍍磨損、磁道標(biāo)記和模具在通風(fēng)孔和非通風(fēng)孔區(qū)域殘余物含量等的外觀測試之后，技術(shù)人員就可以通過外觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運轉(zhuǎn)的周期，并對模具內(nèi)部殘余物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。
    基于模具具有一定的運行周期，所有的模具都應(yīng)該附帶相關(guān)的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控制內(nèi)部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內(nèi)部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵。其它影響生產(chǎn)的因素還包括，吃水線和噴水式飲水口被污染或堵塞，歧管滲漏，由于漏水或冷凝造成的鐵銹和腐蝕等。
2.何種程度的清潔才夠
    通常，當(dāng)成型工藝操作完成后，往往會在模具上留下污穢物或殘余物，針對不同種類的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產(chǎn)生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘余物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼材生銹，且銹跡很難去除。甚至普通的封存水，如果放置在未經(jīng)處理的模具表面過長時間，同樣會對模具造成損害。
    因此，應(yīng)該根據(jù)既定的生產(chǎn)周期對模具進行必要的清潔。每次模具從壓機中取出后，首先需要打開模具氣孔，以清除模具和模板非關(guān)鍵區(qū)域的全部氧化污物和銹跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材表面和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未涂層或易生銹的模具表面很快會再次出現(xiàn)銹跡。因此，即使花費了很長時間對無防護的模具進行刷洗，但是表面生銹仍不能完全避免。
    現(xiàn)在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘余物排放至通氣管路的垃圾區(qū)域，以防止殘余物粘附至粗軋機座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對模具進行人工研磨時，就會造成模具的過度清潔。
    一般，當(dāng)利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表面進行高壓粉碎清洗時，如果過于頻繁地使用這些研磨劑或使用不當(dāng)，這一研磨方法也會使模具表面產(chǎn)生孔隙，而易于殘余物附著其上，導(dǎo)致產(chǎn)生更多的殘余物、磨損，或者導(dǎo)致模具過早斷裂或出現(xiàn)毛邊等現(xiàn)象，反而更不利于模具的清洗。
    因此，通過尋找適合于模具和加工工藝的清洗設(shè)備，并同時參考存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節(jié)省維修時間，同時，可以有效地降低模具的磨損

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